1.先删除以前设置的限制,如下所示:
先按学习(LT)按钮,然后将S1拨动开关移至学习位置。 大约十秒钟后,本地指示灯(开和关灯)开始闪烁。 这表明在执行之前已进入调试状态。 大约20秒后,两个指示器消失,表明先前的极限设置正在删除。 大约35秒钟后,可以松开学习(LT)按钮,两个指示灯从头开始闪烁,先前的设置已删除,执行器现在进入了学习(调试)状态。
2,将行程设置如下:
A,设置关闭极限:将S2拨到CLOSE,执行器电气关闭到完全关闭位置。 (注意:可通过将S2转到STOP位置随时停止执行器)。 然后,将S2按钮推回到STOP位置。 在按下学习功能键的同时,再次将S2转到CLOSE位置。 此时,“关闭”从闪烁变为常亮。 阐明已设置极限行程。
B,设置打开极限:将S2拨到OPEN以将执行器转到完全关闭位置。 (注意:您可以随时通过将S2旋转到STOP方向来停止执行器。)然后,将S2按钮推回到STOP方向。 在按下学习功能键的同时,再次将S2转到OPEN方向。 此时,OPEN从辐射变为恒定的光。 这意味着已经设定了打开极限行程。
注意:1)当执行器离开设定的端子位置时,开关指示灯将再次闪烁。 只要设置两个终端方向,就退出学习状态。 通常,在两个端子位置只能显示指示灯。
2)设置端子行程极限时,如果故障报警灯(红灯)亮起,则表示已超过机械极限极限或已超过执行器扭矩刻度。 此时,执行器回叫,直到故障指示器消退。
3)设置执行器的两个端子位置后需要更改某个极限设置时,可以按照上述调试方法进行操作,只能从一开始就设置某个极限即可进行更改,而无需进行调整 两个限制设置在一起。
4)在调试之前将S1.4和S1.5设置为OFF,将S2.7设置为ON。
3,转矩设定,方法如下:
如果在打开期间的调试过程中警告灯(红色指示灯)亮起并且没有卡在挡板中,则此时必须增加扭矩(注意:大值不能超过95%)。 可以通过组合传感器中的R9和R10进行调整。 其中,R9代表关闭扭矩值,R10代表打开扭矩值。
4,当执行器的打开和关闭指令与挡板的实际打开和关闭相反时,限制设置如下:
打开执行器的本地操作盖,并将S3.8转到ON。 但是,如果此时显示红灯警报,则可以继续调试。 进入调试状态后,警报将消失。 您可以根据上述方法进行调试。
5,执行器的接线端子如下:
1)开关类型:接通命令:4,20,断开命令:3,20,接通响应:5,9,断开响应:5,7,
故障:5、10、1、21短路。
2)调节类型:命令:22,24,阀门位置响应:23,24,打开响应:5,9,关闭响应:5,7,
故障:5、10、1、21短路,2、20短路。
3)在该端子上,故障中的三个公共端子连接到该端子上的5。 切记不要将三个正极端子连接在一起。